油气田企业作业标准成本管理的思考与实践[4]
简介：油气生产成本持续攀升已成为油气田企业可持续发展面临的一个现实而紧迫的问题。油气田企业为遏制油气生产成本，有效促进企业可持续发展，不断创新成本管理方法，全面推进成本管理工作精细化、标准化。笔者从油田生产企业的生产实践和管理要求出发，开展基于作业管理的标准成本管 ...
1.发电机租赁。一是2012年电力线建设与管道建设同步征地，油井开钻时发函至电管中心，在新井钻完井前一个月针对未上大电的再次发函至电管中心，并保持每旬对接，确保提前进行施工;二是与油藏相结合，针对弱能量的油藏在建设电力线的时候优先考虑，确保新井转抽后有大电;三是对未上大电的油井尽量选择与之功率匹配的发电机，优选燃气发电机，并且对部分低耗电的油井使用自购的小功率发电机。
2.引进地面驱动螺杆泵工艺。塔河二区、四区奥陶系原油乳化现象严重，从而导致抽油机电流高停机、光杆滞后的现象发生，严重影响了油井产能的发挥。2012年针对这一难题，采油厂技术人员通过充分的论证，引进地面驱动螺杆泵工艺，优选在原油乳化严重的TK241CH井进行矿场试验,解决了该井使用有杆泵时光杆频繁滞后的现象，提高了生产时效，延长洗井周期20天，减少了洗井工作量3井次，同时增加了产量291.5t。
3.地面系统腐蚀治理。一是加密监测。分段增加检测点，加强注水系统防腐，增加40个注水系统防腐检测点，定期测壁厚，实行预警制;二是对于刺漏频繁、对生产时效重大影响的集输管道进行提前更换或技术改造。三是优化设计，对新建管线，按效益优先的原则，有选择性的采用耐腐蚀材料管线。
五、塔河采油一厂标准成本管理的初步成果
塔河采油一厂作为分公司标准成本建设试点，取得了阶段性成果。通过将成本消耗业务量和价值量标准融入生产作业全过程，细化作业单元，从量价两方面考虑，科学制定标准，建立了以标准成本和生产作业参数相结合的预算模型，初步搭建了具备预测、预算、定量分析等功能的标准成本管理系统。
(一)建立“两库”，制定了标准
1.业务量消耗标准库：根据近3-5年的历史数据，结合管理要求，为单井、单站、单设备等制定了业务量消耗标准，建成可随时查询、计算、分析的标准成本业务量消耗数据库，编制了《塔河采油一厂标准成本分析手册》。
2.价格标准库：归集整理了分公司相关油田工程标价、指导价格、合同价格，并结合市场行情，先后对周边市场及承包商进行调研，特别是对工程项目的主要装置、关键设备、特殊材料都进行询价，建立了采油一厂价格标准库。按25大类成本要素收集了12026条基础价格。
(二)编制“两册”，建立了制度
1.系统操作手册：编制了《标准成本管理信息系统操作手册》，规定：每个用户在系统中拥有的角色，每个角色对应不同的功能操作权限;标准制订与分工;费用标准的制定原则;标准成本日常维护，包括设施数据维护、标准成本台账录入、确认、审核、记账、台账日常监督分工;标准成本数据的分析;分析数据的信息反馈。用户按照统一的各类业务台账的格式和内容，及时录入各项数据，编制预算，通过各类报表，查找分析数据。
2.运行管理手册：编制了《标准成本运行管理手册》，支撑标准成本管理运行。制定了标准成本考核办法，包括日常标准成本运行考核、标准成本分析考核，上报小工艺改造等，激励基层单位与专业部门充分利用标准成本系统指导生产经营工作。
(三)搭建平台，开发了系统
采油厂开发完善了标准成本管理信息平台，包括标准成本、实际成本、预算管理、差异分析、统计报表、信息查询等8大子系统，实现了生产、经营数据共享，及时、准确处理庞大的成本数据，提高成本管理的效率和效果，解决了各单位由于人员更替，造成的管理基础资料不全等问题，为不同的管理层次提供不同的管理信息，满足了管理层和操作层的不同要求。
同时系统与财务管理信息系统(FMIS)、开发数据库、ERP等系统进行了对接，实现了关联系统数据的自动提取，减轻了操作人员的工作量，提高了数据准确性。采油厂可通过该系统了解费用运行情况和预算执行效果，发现生产运行和管理中存在的问题，从而及时制定有效的措施，提高管理效能。
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