零缺陷理念在基层管理中的建模与应用[2]
简介：义煤集团义翔铝业有限公司（以下简称“义翔铝业”）是由义煤集团控股的中外合资企业，是义煤集团发展“煤、煤化工、铝”三大主业的重点项目之一。项目立足于发展循环经济，充分利用当地丰富的煤田伴生铝土矿资源和煤炭、电力等优势能源，采用成熟的拜耳法管道化强溶出生产工艺，采用 ...
（二）打造“零烦恼”车间
以企业文化为引领，从党组织建设、班前礼仪、普通话推广、企务公开、行为养成等多个方面，保证职工快乐工作，打造“零烦恼”车间。
1．开发基层车间的文化体系。在大力宣灌公司文化理念的同时，鼓励车间凝练自己的文化理念，如化验室的“感恩、知足、惜缘”、焙烧车间的“管理精细、文化浓郁、好学上进、活跃温馨”、蒸发排盐车间的“诚实服从，争当优秀员工；团结互助，争创一流车间”等。通过企业文化理念的逐步分解开发，引导职工参与管理，实践管理模型。
2．开展班前礼仪。为进一步提高员工素质，规范员工言行，义翔铝业公司在基层车间进行规范班前礼仪活动，班前礼仪活动开展顺序将严格按照“一点名、二诵读、三课堂、四总结、五讲评、六分配、七宣誓、八列队、九点评、十出厂”进行，严格执行班前礼仪，推动企业文化不断向管理融合渗透，促进各项工作又好又快地发展。
3．针对性开展拓展训练。基层车间通过“夸自己、夸同事、夸班组”的三夸活动，或者侧面了解，掌握每个职工的性格特点、生活习性、技术水平，并每周组织一期拓展训练，或以班组为单位，或以车间为单位，或选择个别员工，调整职工的心情，弥补职工自身的不足，增强车间的凝聚力和向心力。
4．推广普通话。由于义翔铝业公司员工来自于各个地方，平时用方言交流，容易产生误解，尤其是在紧急情况下，语言的隔阂可能会导致本来可以避免的事故的发生。但普通话的学习，第一句最难，往往害怕被人嘲笑。为此，车间与快乐工作法结合，每个人轮流讲普通话，他笑你，我笑他。听到的是笑声，说出的是普通话。
5．增强企业管理的透明度。车间实行“一站两板三栏”看板管理，及时把公司下达的文件和车间新的规定、制度，各班组各员工考核分数，首席员工、优秀员工，张贴于看板内，适时公布车间工资分配办法和工资表，增强车间管理透明度，使看板的激励公开作用、协调沟通作用得到发挥。
6．在基层车间建立了“六必谈六必访”制度，充分发挥基层党支部战斗堡垒作用。若发现职工带情绪上班必谈，家庭发生纠纷必访；职工受罚受挫必谈，家庭发生困难必访；职工缺勤旷工必谈，发生公伤生病必访等。通过“六必谈六必访”，增强了车间的凝聚力，促进了车间管理工作的顺利开展。
同时，基层车间严格执行《义翔铝业公司员工十条行为禁忌》。以《员工6S行为规范》、《义翔铝业公司员工20条日常行为规范》来指导员工日常文明用语和常用礼节，各班组进一步规范提高文明礼仪水平，提高了各车间良好工作形象。
（三）打造“零隐患”车间
为落实义煤集团安全事故零目标的理念，义翔铝业公司在基层车间中打造“零隐患”车间。
1．开展预控检修，消除设备隐患。在基层车间整理出所有大型、重点设备的检修台账，安排每台设备的检修周期，并在平时工作中积累经验，对设备进行全面了解，科学确定检修周期，预控潜在的设备隐患。在各生产系统停车检修之前，根据检修台账，制定出车间检修计划，并与各待检修车间进行协调沟通，提前安排检修人员，准备合格的检修工具，将问题排除在萌芽阶段。
2．推行物品定置，消除环境安全隐患。对基层车间实行了物品定置管理，车间对所管辖的班组和各个岗位，以员工日常行为习惯为导向，制订车间物品定置标准，进行统一定置，方便员工工作，整齐美观，在紧急情况下可以减少应急反应时间，迅速出击。如图2为II期车间检修班。
3．开展菜单式巡检，消除思想隐患。车间把各个设备责任到班组，制定I、II期值班人员详细巡检路线、日常巡查项目，由值班人员填写设备运行状态表、现场仪表巡检表，只确定“是”或“否”。每天按时巡检，记录注明年月日及出勤人数，字迹清楚，不出现应付、虚假状况，发现问题及时准确汇报，解决问题，以合理确定检修周期，提高设备运转率，保障生产安全稳定运转。
4．开展班组安全建设，搭建基层安全平台。车间制定了《班组安全建设实施方案》，坚定“零”理念不动摇，以“车间无隐患，人人无违章”为目标，把无隐患班组建设作为加强车间安全生产基层和基础管理的重要工作，倡导先进的班组安全文化。设立班组安全建设办公室，完善制度建设，规范班组长管理，加强班组现场管理和台账管理，加强班组安全文化建设和教育培训，按照相关制度考核奖罚。
5．开展“三述两化”，消除行为隐患。员工自身安全是零隐患得以实施的基础，为了让职工对自己所从事的工作岗位了如指掌，对工作中遇到的安全问题特别注意，做好安全防护，严格按照规程作业，强力推行岗位描述、系统描述、手指口述安全作业法。强制员工系统检查作业环境、装备设施、材料工具是否符合安全作业标准，是否具备安全作业条件，杜绝作业中的隐患问题。
6．制定检修及安全预演方案，消除组织隐患。定期对全厂、分解槽、焙烧炉、沉降槽等重点岗位分期、分批、分人进行停电安全预演。每次安全预演，要由参加预演的演习负责人制定周密的方案，方案中要包括假想环境，高低压处在什么状态，需要查看的配电室等，并协调调度，做好演练前的准备工作，把各种情况都预先考虑周全，制定I、II期紧急送电路线和步骤，确保突发事件出现时重要设备及时供电。
四、零缺陷基层管理模型的实施效果
（一）基层管理水平实现跨越
零缺陷管理模型的科学实践，使基层车间管理水平稳步提升。它为基层车间建立了一套完整的管理体系，明晰了各个环节的职责，各项管理标准渗透到“时时、处处、人人、事事”，使员工在自我负责、自动服从和自我激励中，真正实现全员自我管理；同时，提高了车间处理问题和应对突发事件的能力，2010年以来大大减少了事故发生，各车间发现各类操作问题1125条，设备问题1263条，处理2313余条问题；提高了职工的业务素质，增强了职工的责任心，激发了广大职工的工作热情。实现了由粗放管理向规范精细管理的转变。
（二）基层车间的整体形象稳步提高
基层车间员工以“零缺陷、零烦恼、零隐患”为核心，把个人和车间融为一体，个人和车间形成了共同的价值取向。现在车间员工每天都能按照6S标准，开展行为养成习惯。岗位禁忌行为和文明用语及普通话的推广，逐渐使员工的不良行为得到杜绝。员工在厂区两人成排、三人成伍、多人成队，已成自觉行为。随时佩戴安全帽，随身携带护目镜，按规程作业，消除了大量不安全隐患，筑牢了安全基础。
（三）经济效益显著
义翔铝业有限公司通过在基层单位推行零缺陷车间管理模式，使基层车间提升了管理水平和管理档次，很好地完成了各项指标。特别是在公司40万吨生产线试车期间，保障了氧化铝生产系统的安全，提高了设备运转效率，促进了40万吨生产线一次投料成功并稳定运行，创造了氧化铝单线三个月达产的行业最优记录。零缺陷管理模式在义翔铝业公司的扎实推进，为义翔铝业公司创造直接经济效益500余万元，有效保证了战略目标的实现。
五、综述
义翔铝业公司在“三横五纵”全员岗位价值精细化管理的基础上，创建了适合基层管理的零缺陷管理模式，义翔铝业公司在各车间推行该模式以来，根据基层管理需要，不断探索、不断完善，协助各个车间制定了符合自身特色的规章制度，确保零缺陷管理模式在基层落到实处。零缺陷管理模式有助于调动基层车间员工的工作积极性、主动性和创造性，为义翔铝业公司应用现代工业技术提供了有力的保障，而且还为提高基层车间乃至整个公司经营管理水平起到良好的推动作用和实际效果。
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