浅析成本精细化管理在石油机械厂的实施[2]
简介：21世纪以来，中国石油装备行业区域垄断被逐渐打破，其原享有的国家重点保护政策已不复存在；国内民营企业也异军突起，全面进入装备制造行业。外部经营环境的变化使传统的成本管理方法已难以满足装备制造行业发展的需要，因此探索新的成本管理方法迫在眉睫。精细化管理作为一种现代 ...
（一）事前实施全面预算控制
全面预算管理是成本精细化管理的基础。石油机械厂一切收支纳入预算，按照费用限额化原则和成本倒逼原则实施成本预算，重点从完善预算管理和强化预算执行手段两个方面着手，严格控制资金使用，提高资金使用效率。
1．完善全面预算管理体系，细化单项预算目标
石油机械厂在年度总预算的基础上，做好投资预算、业务招待费预算、科研经费预算等单项费用预算的分解，各项费用支出控制在财务预算之内，收入指标按照产品或项目、市场分别分解到车间，成本费用指标分解到车间、班组、产品或项目，按产品或项目的盈亏平衡点，倒逼目标成本，挤出利润空间，促进各级经营管理者增强成本经营意识，强力控制成本。
2．强化预算执行手段，保障预算严格执行
石油机械厂于2010年9月全面推行使用了中国石油财务网上报销系统，系统范围涉及石油机械厂机关及所属单位，包括各分厂、控股子公司、机关各科室等，将除福利费之外的各项支出全部纳入系统管理。同时，根据公司资金审批管理办法石油机械厂制定了相应资金支付流程，对大额资金支付和敏感事项支出通过网上报销系统，增加资金付款流程审批，对于不同项目不同付款额度，由不同层级管理人员审批后，履行付款。费用预算实时控制，为成本控制发挥了积极作用。
（二）事中建立全过程、全方位、全价值链的成本管理体系
石油机械厂以标准成本管理为基础，细化成本核算、细化成本分析，重点从工艺流程、物资采购、生产组织、人工成本、期间费用等方面进行管控，将成本精细化应用到生产组织的各个环节，实施全方面成本管控。
1．工艺流程
实施技术创新，技改降耗，优化工艺流程见实效。近几年，石油机械厂在优化工艺流程上下了大力，见到了实实在在的成效，仅刹车和车载罐两项工艺流程变更就节约成本上百万元；将主要产品价格按照边际成本价、保本价、全成本价进行测算，对接箍产品的成本构成进行了仔细的分析，除了在控制材料采购价格上加大力度，主要从辅助材料中比重较大的刀具入手。例如，接箍加工设备配置有四个刀刃，正常使用只能利用两个刀刃，通过长仔细琢磨，反复试验，改加工后，另两个刀刃也参加切削，刀片的使用量从1年8000片下降为4000片，按照进口刀片231元/片计算，节约成本92万元，为接箍产品2011年实现利润15万元提供了有力的支持。
2．采购方面
一是在物资采购管理环节，严把材料供货渠道，淘汰不合格供应商，引入新供应商，进一步优化供应商队伍，保证了材料质量；二是充分利用渤海装备公司优惠政策、授信业务，材料降价效果明显。在钢材招标过程中，与供货商反复谈判，通过承诺货开具发票短期内付银行承兑汇票，将材料价格降下来，节约了材料成本；三是深入推进“压库”工作，严把“数量”关，最大限度盘活存货资金。石油机械厂充分运用ERP强大的信息集成功能，从销售合同-销售订单-生产订单-采购订单整个流程，实施信息跟单控制，环环相扣优化存货管理，降低过程浪费，并与精益生产管理结合，形成于机制，固化于常态，减少库存占用时间，切实加快存货周转速度。
3．生产管理方面
一是在生产环节，严把材料使用关，根据产品工艺流程、核定产品材料定额，完备材料出库手续，由经营计划科牵头和财务科、人事科一起做好主要产品成本的工时定额测算，和生产科一起完成主要产品的材料消耗定额测算，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。二是利用ERP（企业资源计划系统）系统强大地信息收集功能，随时关注企业的成本和收入。在ERP系统中，企业生产中的各项业务数据是联动的且能实时更新，各职能部门业务人员与管理者能随时掌握即时的成本信息，实现成本信息的集成性，及时性和准确性，使预算规划更为精确，控制更为落实，也使得实际发生的数据与预算间的差异分析、管理控制更为容易与快速。
4．人工成本管控
一是优化用工结构。石油机械厂加强劳动定员与工时定额管理，充分发挥劳动定员与工时定额对生产车间管理的重要作用，以车间或工序为单位，根据操作规程和科学合理的定员定额标准配备人员，组织生产，在预算人工费支出的基础上，制订标准人工成本，动态监测实际人工成本与标准成本之间的差距，及时采取有效措施，把实际人工成本控制在成本标准之下。二是控制工资总额及其他人工费用支出。石油机械厂将工资总额与进度绩效完成情况挂钩管控，对员工福利费的使用，一旦发现有弄虚作假或违反财务纪律的行为，财务部有权拒绝报销，严格福利费用审批制度，任何福利费用支出，必须经过厂领导审批。
5．期间费用
一是压缩非生产性费用支出，实施刚性控制，充分利用网上报销系统，严格控制五项费用（业务招待费、会议费、办公费、差旅费和出国人员经费）的支出。五项费用支出都出台了相应的管理办法，制定了标准，规定控制目标，各分厂的总指标不超过上年总额，财务部门实时跟踪，将五项费用控制在公司下达的预算指标之内；二是加强资金管理，提高资金使用效率，控制财务费用。严格执行“以收定支”的资金管理制度。资金支出原则以收定支，在有资金收入的情况下安排资金支出，因生产急需而没有资金收入保证的情况下要向厂提出书面形式的申请，批准后支出，严禁透支使用资金，保证现金流入为正数。
（三）事后坚持跟踪成本分析制度
在成本精细化管理的事后控制中，着重抓好成本管理信息的反馈和分析工作，找出问题，及时制定改进措施，使精细化管理真正做到具体化、规范化、科学化。
1．预算执行能力分析
石油机械厂在确定年度成本预算目标之后，将成本控制的目标与各基层单位、职能机构及员工的绩效联系起来，逐层传递上级公司的经营压力，建立严格的预算执行考核制度，按照考核奖惩办法，提出考核意见和奖惩意见，实行“严考核，硬兑现”，由财务及相关部门对各基层单位的预算指标的完成情况进行考核分析，发布预算考核公报，分析考核结果。
2．做好精细化成本过程分析
严格执行财务成本核算制度，在确保数据真实、完整、准确的基础上，进一步对项目或产品的设计、投资、采购、生产服务、回款等进行精剖细分。根据经营结果，按月形成成本分析报告，对全员、全方位、全价值链的成本管控情况，做到知根知底、掌握关键。对主要产品定期进行盈亏平衡分析和各成本项目对产品成本的影响分析。通过对产品成本与同行业竞争对手比，与上年实际情况比，拓展分析的深度和广度，逐项分析偏差，找出关键控制点和薄弱环节，制定并落实改进措施，为企业经营管理者提供决策依据。
三、结论
本文将精细化管理思想融入石油机械厂的成本管理当中，从成本的细化管理方面探讨其在石油机械厂的应用，从中开拓出一条降低成本、提高利润、快速发展的道路。成本精细化管理实施装备制造企业成本管理发展的必经之路，是装备制造企业对当今经济设备发展的必然选择，也是企业彻底改变现有成本管理状况，颠覆粗放式成本管理的有效途径。
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