财务部成本会计对各部门上报的数据进行复核，然后进行汇总分析。
同时，对有关业务流程和制度进行了必要增加或修改。如：（1）建立了客户投诉的内部通报机制，以现有ISO9001质量管理体系为依托，要求将客户投诉的书面档案增加副本抄送给财务部门，以逐笔跟踪有关质量投诉事件的费用和赔偿金额，保证数据统计的完整性；（2）修改了费用报销单据的项目，对业务费、差旅费等申请中需要加注是否是处理质量投诉，具体哪些投诉等等，这样就方便外部质量损失的统计，对照前面的书面投诉档案，财务部门还可以对有关费用的标注进行复核，防止漏报错报，提高数据质量。
质量成本细项的识别和归口是整个推行工作的关键点，相当于搭好了一座大楼的框架，通过下一步的实际运行，用数据来验证这座大楼设计的合理性和可靠性。
（三）项目运行及方案完善
项目运行期间，主要有三方面的工作，一是收集数据，二是分析利用数据，三是不断完善方案。
1．数据收集
质量成本统计指标体系在年初下发，1月末整理出当月的质量成本结果。前3个月的数据收集的及时性非常关键，为此，财务部门提前介入，释疑解惑，疑难问题及时召集协调会议解决，保证工作的顺利进行。
实际执行的初期，加大力量对数据质量进行了认真的复核，及时发现并纠正了数据不正确、不完整、统计上报不及时以及部门负责人未尽职审核等各种问题，提高系统运行的质量。
2．质量成本分析与改善
统计出质量成本的数据本身不是目的，只有通过对质量成本数据的科学分析，并制定相应的改善措施，最后达到在质量提升的前提下不断削减质量损失的结果，才能最终体现质量成本管理的价值。
在实施中，利用该公司月度经营分析会议，对质量成本进行分析，查找引起质量损失的主要动因，调查重大波动的原因，研究确定改进措施，并在随后的工作例会中跟进完成情况。
比如，通过对客户投诉质量问题进行分类分析，发现漏罐占较大比例，再进行深入分析，发现同期内喷材料的单耗节约，并且在兄弟工厂对标中处于最低状态，而内喷料是防止漏罐的关键材料，考虑是否由于过度追求低单耗引起，列入专题改善；后来工厂部使用了新的喷咀并适度调整了控制参数，提高了有效喷涂量，单耗恢复到平均水平，客户投诉明显下降。
在分析过程中，笔者也总结出了一些规律和重点，提高分析的效率和效果：（1）质量鉴定成本主要为固定成本，单位成本波动主要受产量高低的影响；（2）内部质量损失成本变化，与成品率正相关；（3）外部质量损失与客户质量索赔事件的处理结果相关。
同时，需要强调的是，质量成本不只是生产部门的责任。质量的形成是各环节共同影响的结果，以成都制罐来说，原材料质量、设备备件的质量、能源动力供应的质量，还有对成品的不适当运输，也会造成产品受损，引发客户投诉。质量成本分析要从全局和系统的角度出发，客观地找出引起质量成本的原因，检讨整个质量管控体系的薄弱环节及失控点，关注主要的、变动的、可控的部分，以小组会议的形式协调生产、采购、物流、销售各部门的行动，协同改善。
举例来说，客户投诉罐身磨损，可能不仅涉及到生产部门的制造质量，还涉及罩光漆的质量、打包的质量、长途运输线路的合理选择等等，有时是单个原因引起，有时是几个因素同时产生作用，需要对每个部门都进行改善。面对几万、十万、上百万的客户索赔要求，以及对产品信誉的潜在损害，任何改善措施都可以在成本效益原则的指导下进行提出、选择、实施与评价。
改善方案的跟踪评价十分重要。进行改善措施或方案的跟踪，是以价值化的方法对具体工作进行评价，以多大的投入换取了多大的成本节约或者损失减少，在具体质量活动的层面实现财务与质量工作的结合，让质量活动的改进效果可以量化，用第三方的独立评价来替代以前各部门所作的简单总结，评价更加客观。而且，由于从产品出厂到客户使用有一个周期，质量改善的效果不仅要依靠内部的检验和试验手段去验证，还要需要客户的最终认可，所以客观上需要一个持续跟踪、及时反馈、持续改进的过程， 更需独立、认真的跟踪评价。
3．完善方案
一个新设计的系统，考虑问题不可能面面俱到、一次成功，必须要在实践中不断完善。开始运行的几个月，是不断完善管理体系的关键时期，出现的问题比较多，主要是方案设计时考虑不周。需要本着开放的心态，解决一个，完善一分。
综上所述，质量成本只是公司管理活动的切入点，其根本任务是寻找质量改善的机会和途径，最终实现高质量、高客户满意度下的降本增效，不能偏离了这个根本。
