ERP企业资源计划（Enterprise Resource Planning）是指建立在信息技术基础上，以供应链为主线、以财务为核心，集成企业人、财、物、供、产、销的全部业务流程的信息管理平台。能为企业精细化管理和规范化运作提供有力的支持。同时，ERP是一个集成系统，将企业生产运营全过程反映出来，以及采购、成本、财务、销售、获利能力分析等相关数据都关联起来，涵盖了制造企业主要管理业务，形成统一的业务流程，达到了对物流、资金流、信息流统一管理的目的。兰州厂充分利用ERP上线的机会，集中精力开展精细化管理。其中成本的精细化管理是一项重要的内容。
一、实施ERP管理的必要性
随着企业信息化管理的不断深入和发展，越来越多的企业将ERP视为实施全面提升企业管理水平、增强企业竞争力、实现企业高度集成的一体化管理的有效工具。目前，实施ERP系统正逐渐成为各国企业实现全面信息化管理的最普遍的形式。
目前，国内三大石油企业经重组改制后的股份公司均已进入国际资本市场，这对石油企业的科学管理与规范化运作提出了更高的要求。作为上市公司的发展目标就是追求利润最大化和股东投资回报最大化，要做到这一点就需要把石油企业真正建设成为主业突出、资产优良、技术创新、管理科学、财务严谨、具有国际竞争能力的世界级公司。这就需要结合中国和石化行业的实际情况，建立以ERP系统应用为代表的全面信息化管理系统，使企业在观念上、组织上以及业务运营上实现由计划经济下的国有企业，向以市场为导向、以客户为中心的商业化组织转变。同时，由于我国石油企业的加入WTO而产生的国内、国际市场的激烈竞争，使得我国石油企业更加需要一个先进的管理软件，必须借鉴国际先进管理经验和技术，提高管理和经营水平，提高自己的整体竞争力，以实现降本增效，为股东创造最大价值的目标。
二、标准产品成本管理
随着ERP系统的推行和应用，企业从传统实际成本控制转变为标准成本与实际成本相结合的核算模式。成本控制是企业管理的一项重要内容，如何在ERP中有效的控制产品成本，拓展企业全员、全过程参与成本管理，达到降本增效的目的，本文在结合生产营运的实际情况，简述如下。
（一）传统产品成本核算
在FMIS7.0等系统核算模式下采用的实际成本核算法，成本的归集和分配基本依靠EXCEL表格进行处理，在月底采用一次加权平均方法。这种模式的优点是：计算方法较为简便，结果比较准确。但是不利于核算的及时性，反映不出物价变动幅度，按加权平均单价计算的期末存货价值与现行成本有较大的差异。月末归集产成品的加工费和加工成本，这种核算方式则全部需要手工核算，工作量大，核算模式较粗糙。
（二）ERP中产品标准成本控制
产品标准成本是ERP中与生产和会计都相关的领域。它是在充分调查、分析和技术测定的基础上，根据企业现已达到的技术水平，在有效经营条件下生产某种产品所应当发生的成本，可以作为控制成本开支、评价实际成本、衡量成本控制绩效的依据。采用标准成本管理的主要优点是：简化成本核算，通过差异分析加强成本控制。
产品成本控制主要作用：（1）计算每种产品标准制造成本和销售成本；（2）决定产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加值；（3）通过成本比较优化产品制造成本；（4）给ERP系统其他模块提供信息，与实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基础，为盈利分析和企业预算提供产品成本信息，为销售模块设定价格底线等。
（三）ERP计算产品成本数据准备
1．物料清单
物料清单决定了哪些材料将被计算进产成品的成本，以及计算的顺序。是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件的物料编号、数量和计量单位。物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单。兰州厂目前使用的产成品的物料1000多个。而且每一个物料在每一个期间，在ERP系统中都有一本进销存的明细账。
2．工作中心
在ERP中，工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一条生产线、一个装配中心，或者一个车间。工艺路线中的每一道工序都必须在工作中心中完成。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础，工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式。工作中心在ERP的物流管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排，产能计划等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比等等。
3．工艺路线
工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序以及执行这些工序的先后次序，还包含了每一道工序在哪个工作中心执行，需要哪些材料部件以及其他一些与生产成本相关的技术信息。对于每道工序，系统中还须定义完成该工序的标准作业，可以根据不同的行业以及ERP项目实施的要求非常灵活地定义。系统使用工作中心中定义公式和工艺路线中的标准值就可计算标准的作业耗用量。随后根据成本中心会计计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。
4．成本中心和作业类型
成本中心是ERP归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心，事实上几个工作中心可以同时属于一个成本中心。在实际中，工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则。成本中心有投入也有产出，投入固定资产、人员、水电动力、设备维修配件等等企业的资源到成本中心，这些作业完成了产品制造的过程，同时也将价值转移到了产品中去。
作业类型是进行成本分摊分配，统计作业量数据的管理报表的重要工具。企业的作业类型在控制范围下进行定义。作业类型和生产计划模块的工作中心紧密联系，通过工作中心来收集作业量。目前主要使用的有员工、折旧、动力、其他等作业类型。
5．统计指标
统计指标是进行成本费用分摊分配的基准，通过统计指标来确定费用成本的分摊分配比例。润滑油公司现确定的统计指标为基本生产成本中心的产量。统计指标通常以数量、时间、面积等为单位。系统会通过统计值之间的比例关系，将应分摊的费用按此比例分摊到应承担的费用部门。
（四）产品标准成本计算方法
ERP成本计算方法是采用滚加法，按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料、计划生产信息动态产生的同时。成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。采用滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单。在物料清单中处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分，即：本层发生的成本和低层累计的成本。在典型的产品物料清单中，最底层的物料项目都是外购件，即原材料或标准件，它的材料费（采购件费）和采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）之和组成产品成本中的直接材料费。
目前，公司产品成本核算基于生产订单进行核算，生产订单归集的原料、工资福利、燃料、动力、辅料、动力、制造费用通过一定的结算规则分配到产品上，形成产品的单位成本和总成本。基本原理也是滚加法计算产品成本。
三、利用ERP系统开展企业成本精细化管理
企业信息化尤其是ERP的成功实施，可以使企业的管理水平得到大幅度的提升。精细化ERP的应用，能够加快企业信息流通速度，使企业管理由局部扩展为全局，变静态为动态，由事后管理向事前、事中管理前移，最终实现各级管理者能实时、全方位监控和动态管理。
（一）生产、计划管理
生产要以抓好成本控制管理为目标，实现生产管理精细化。要充分利用ERP系统生产模块，深入研究生产工艺流程。要认真梳理产品生产的每一个流程，分析产品价值链形成的各个环节，找出能提升工作效率、提高效益的各个要素环节，优化生产工艺管理、细化生产过程管理、强化经济核算分析。从生产源头上加强管理，将ERP系统管理思想用通俗易懂的语言，让生产人员快速接受并消化。生产人员根据物料清单，分析产品的B0M（Bill of Material）。BOM是指产品所需零部件明细表及其结构。
计划分析人员要根据ERP系统建立产品边际效益核算机制，降低调合装置操作生产成本，实现边际效益的最大化。对于每罐次的油品调合，生产技术部依据需要调合油品的台帐，均要核算出单位油品成本，计划科则核算调合品种边际效益，每月月末召开调合成本分析例会，对同一品种、罐次调合成本出现较大偏差的油品，要从调合源头查找、分析原因，督促调合生产在合理配置组分、添加剂加入计量等方面不断实现精细化管理，使单位加工成本有效降低。
（二）物流管理
兰州厂利用ERP系统，强化订单执行全过程管理，提高计划执行率。密切产销衔接，坚持生产和发运的每日衔接制度，逐个品种落实货源数量、供货时间，并由企业销售部负责提前制定5日发运计划，以发运计划为导向，协调生产计划安排和物流流向安排；营运部要科学合理安排发运计划，建立优化发运模型，根据要货计划和库存情况自动优化发运方案。进一步加强发运过程管理，对发运各环节实行限时管理，加快各环节衔接；在生产营运系统上增加要货计划到期预警功能，对三日内即将到期计划实行预警，以优先安排生产和发运。
对ERP环境下企业标准成本精细化管理的探讨
简介：ERP企业资源计划（Enterprise Resource Planning）是指建立在信息技术基础上，以供应链为主线、以财务为核心，集成企业人、财、物、供、产、销的全部业务流程的信息管理平台。能为企业精细化管理和规范化运作提供有力的支持。同时，ERP是一个集成系统，将企业生产运营全过程反映出来 ...
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