2、注水用电5个“节点”控制。（1）做好注水方案调整，优化注水站开泵组合，保证注水压力的需要。（2）减小开泵供水能力与实际需水量的差距，提液稳油控水，注有效水，夯实水驱稳产基础。（3）减小注水电机的运行效率，提高注水系统效率，降低注水用电损耗。（4）调节注水站干压差，减少剩余污水在注水站之间的回流，降低注水周转用电。（5）加强配水间和注水井的跟踪管理，调节注水压力，限液关井，保证注水层段的合格率，缓解注采矛盾。
3、注聚用电3个“节点”控制。（1）开展一泵对两井和多泵对多井的注入方式试验，减少注聚泵运行台数，日节电288度。（2）当容积效率低于85%时强制停泵清阀，确保注聚泵平均容积效率在92%以上，降低注聚站内部用电损耗。（3）做好高压井治理，分别采取洗井、解堵方式治理高压井，减轻注聚压力，降低注聚单耗。
4、集输用电3个“节点”控制。（1）普及油水机泵的变频器，更新淘汰落后配电柜，应用电容补偿技术，降低无功损耗。（2）更新淘汰机泵，根据参数的变化适时进行机泵选型，提高运行效率。（3）优化系统运行，减少原油和污水的站内循环量，降低机泵运行时间。
通过采取以上措施，2007年，孤东采油厂的油气提升、注水单耗、注汽单耗、注聚单耗、油气处理单耗分别比上年同期下降5.15、0.13、0.99、0.04、0.003kw/h，消化了污水回注量、提液量、油气处理量增长因素，挖潜电量1 460万度，保障了电费控制目标的完成。
三、材料费“节点”管理
（一）确立生产定额消耗标准
考虑设备、设施的运行状况，保证生产开发需要，孤东采油厂综合年度控制总目标，确立了单井、单站、单设备的耗材标准和单位注水、注汽、注聚工作量的耗材定额，严格执行污水处理达标药剂投加标准（按照环保整治要求，污水必须达标后才能外排，要使污水达标，必须投加定量的三防药剂）和液量处理药剂投加标准（油气液量进行处理后才能外输，外输原油含水不能超标，为了控制外输含水率，必须投加定量的药剂），制定运输、维修、测井材料投入标准，并实施严格的定额管理。
（二）加强生产消耗过程监控
一是完善材料消耗台账，及时做好材料使用过程分析。二是落实“以旧换新”制度，杜绝损失浪费。三是保证生产耗材投入，办公材料和劳保用品不能挤占生产材料成本，并限定后勤管理用料的比重。四是加强岗位监督和动态跟踪，合理控制三采药剂和集输药剂的使用管理，以减少浪费损失，监督产品质量，保证投入效果。
（三）确立材料控制的良性机制
一是强化节约意识，落实挖潜增效措施，加大修旧利废力度，下达挖潜指标。二是加强制度规范约束，明确材料费的使用用途，细化控制范围，规范审批程序，规定所有材料都必须通过ERP系统导入。三是加强抽油机配件专项配备，做好减速箱、平衡块、压杠、曲柄销子的定期更换，防止设备疲劳运转。四是实施润滑油专项投入，强化抽油机的保养，提高抽油机的运行效率和时率。
（四）加强燃料消耗控制
一是报废、停运高能耗设备。二是实施单车、单台设备定额油耗管理，以卡限耗，定额用油。三是改造双燃料车，调整燃料结构。四是统筹车辆运行，实行“每科一车”定向值班。五是对每种车型用97#与93#汽油做好标号合理选定工作，降低用油成本。
