一、作业费“节点”管理
作业费“节点”管理将作业劳务成本和作业材料成本细化为以下14个控制“节点”：
（一）从5个“节点”控制作业材料费
一是对压井液的数量、相对密度进行重点把关，杜绝不量取压力资料的盲目压井施工。二是严格监督现场管杆的使用回收情况，减少丢失浪费；规范化学剂类的使用，降低设计浪费。三是加强现场防砂材料用量的计量签认工作。四是把好工具材料配套进料关，杜绝不合格产品进入市场。五是实行作业用料现场验收和交接制度、特殊施工用料申请审批制度，加大下井工具的修复力度，严格控制作业材料费用的投入。
（二）从9个“节点”控制作业劳务成本
一是规范施工设计标准，统一审核作业施工设计，优化工序组合，提高设计效率和设计效益。二是在不影响实施效果的前提下，简化措施，减少施工工序。三是进行技术创新，对高成本作业工艺进行优化、创新和替代。四是对油水井找漏施工，由以往的作业队封隔器找漏，改为测井找漏，降低找漏成本。五是压减大型施工防砂数量，降低工序费用。六是对套变事故井，尽量不采取机械防砂方法，以降低后期处理难度。七是实行大修井招议标制度，压缩大修井平均单井费用。八是加强工序监督管理。九是对长停疑难作业井采取招议标方式，对工序劳务、材料实行总承包。
二、电费“节点”管理
孤东采油厂通过强化节电意识、节电责任、用电管理、用电监督、用电考核“五个到位”，抓住用电事前、事中、事后三个控制环节，突出管理和科技两大节电优势，不断加大生产管理用电的控制力度。
（一）突出“五大”系统重点，确定单耗标准和工作量配置
以采油、注水、注汽、注聚、集输“五大”系统用电为管理重点，按照电量控制目标，优化生产运行方式，实施电改抽、泵上掺水替代工艺，落实电量消耗载体数量，调整采液量、注水量、注汽量、注聚量和油气处理量方案，降低用电总量需求。
（二）细化用电“节点”管理
重点加强高能耗井治理，开展电加热、电泵井专项治理，优化注水机泵组合。强化单项能耗管理，并落实到单泵、单井、单机、计量站、泵站和联合站等每一个用电环节。
1、采油用电9个“节点”控制。（1）加强高能耗井治理。对日耗电300度的机采井做好减速箱维修，更换永磁同步电机，加强参数优化，合理匹配电机。（2）治理低泵效井。对泵效在30％—50％之间的油井做好参数优化、下调冲次；对泵效小于30％的油井采用“节能减速器+普通电机”的技术进行拖动系统改造、下调冲次、减小电机功率。（3）推广应用稀土永磁电机，利用其扭矩大、节能效果较明显的优点，使机采井电机装机功率减小1档—2档，平均减小装机功率10KW—12KW。（4）做好电机修复更新，对维修3次以上的电机，拟定更新计划，提高采油装备水平。（5）推广应用电加热杆替代技术，在主要稠油区块使用空心杆掺水代替电加热杆。（6）开展电泵井治理。（7）做好作业参数优化，对高泵效、高冲次的油井，在作业施工时，调低冲次；对沉没度大的油井，上提泵挂，减小沉没度。（8）进行油井功率因数治理，对全厂近800口功率因数小于0.7的油井，分批进行集中治理，单井日节电5度。（9）优化液量结构。一方面，调整注采结构，增加对应水井有效注水的油藏管理，进行高含水井计关（按计划关井）、间开（间断性开井）管理；另一方面，优化冲次，减少无效液量。
