安徽皖维集团有限责任公司的前身——安徽维尼龙厂是上世纪60年代末投资兴建的全国九大维尼龙厂之一，2002年改制为国有独资公司，并更名为安徽皖维集团有限责任公司。进入新世纪尤其是2008年金融危机以来，受资源和能源价格高企、市场需求变化和资源能源富集地新进入者进入引起的产能过剩的影响，原九大维尼龙厂中过半的厂家因为产品成本过高等因素影响纷纷倒闭或停产。而安徽皖维集团却能够抓住机遇，逆势而上，通过兼并和合资新建，扩大了产能，延伸了产业链。通过管理和技术创新，提升了在行业中的地位。尤其是通过开展“经济”运行活动，消除了生产运营链条上的“不经济”环节和因素，以最小的投入获得最大的产出，大幅度节约了能耗，降低了生产运行成本，形成节约文化。
一、主要的经验和做法
(一)调整“用电”与“发电”的运行方式
用好用活“发电”与“用电”的优惠政策，将大大降低生产成本。公司着力抓好“用电”与“发电”的协调平衡，每年获得了1500余万元的经济效益。
在用电方面，公司大功率电机多，用电量大，公司每年要向供电部门交纳电费近1.5亿元，这其中节支潜力很大。
首先，对备用变压器销户。多年来，公司一直以两台主变运行方式保障生产供电，基本上是一用一备，备台变压器每年也要交纳好几百万元的基本电费。总变电所改造升级后，1#主变可以单台运行，2010年4月份，公司果断决策，利用国家电费政策，申请办理了2#主变销户手续。仅此一举，每年可节支基本电费793.8万元。
其次，推行避峰用谷。电价在峰段、平段和谷段的差异很大，平均差异在0.3元/度左右。为充分用好峰谷电价政策，我们对大功率电机加装分时电表，调整作业时间，实施峰谷用电目标管理考核，努力提高谷段用电比例。2010年以来谷段用电占总电量的47.05%，创造了公司削峰填谷的历史最好水平。每年直接降低电费支出340余万元。
第三，实施变频技术改造。3年来，我们分步骤、有选择性地对部分大功率风机、水泵进行了变频技术改造。年节约电费120万余元，且此项节能改造还获得了政府165万元的补助资金。
在发电方面，以鼓励“峰电多发、谷电少发”为目标，抓好发电效益，减少外购电费用支出。严格峰谷发电量考核。为鼓励峰时段多发电，谷时段少发电，我们调整了热电分厂峰谷发电量考核基数。这项工作，没有任何资金投入，主要依靠改变运行方式，依靠职工直接参与。按照电网价格计算发电效益，每年所取得的效益为313万元。
(二)实施蒸汽与压缩空气的节能改造
蒸汽是生产过程中的主要能源之一。公司每年的蒸汽需求量为200余万吨，按每吨150元计算，总价值有3个多亿。根据生产实际，主要通过完善生产工艺，改变物料与热源的交换方式，减少蒸汽的使用量。
一是完成了“吹入甲醇采用回收汽相甲醇”项目改造。原吹入甲醇直接使用蒸汽加热，蒸汽消耗高，多年来公司一直想改，但因项目改造难度大，安全风险高，一直未改成。2010年，经过公司反复调研，科学论证，正式立项实施。在公司精心筹划下，圆满地完成了项目改造。项目于改造后，每小时节约蒸汽4.13吨，每年产生效益500余万元。
二是改用液体氯化铝净水剂，减少蒸汽消耗。公司所属子公司——振华公司过去一直将液体氯化铝烘干成固体交动力分厂使用，动力分厂再将固体氯化铝加水溶解成液体后用于净水，做了一个“由液体到固体，再由固体到液体”的无效劳动，消耗了大量蒸汽。为解决这个问题，设备部牵头拿方案，在水厂建造了一个储料池，由振华公司直接供液体料，既节约了蒸汽消耗，又减少了劳动量，优化了净水岗位的作业环境，一举多得。
三是改进生产装置，挖掘节能潜力。在仪用气和杂用气的供用方面，一是改变PVA风送气源，以罗茨风机代替管网压缩空气。原气源来自公司压缩空气管网，输送管路长、压损大，消耗功率高。经调研测算，公司决定以罗茨风机就地风送PVA。改造后，原杂用气系统用量大幅减少，停开了两台总功率为500KW的螺杆压缩机，扣除风送设备额定功率127KW，每年有100多万元的效益。二是以满足生产需要为前提，减少气源的过度保证。气源的过度保证，加大了生产成本，也是一种浪费。为减少气源的过度保证，生产部与设备部、动力分厂共同协作，上了一套仪用气干燥系统，将仪用气和杂用气分开运行，不仅解决了仪用气压力受杂用气压力影响的问题，而且为调整杂用气压力创造了条件。改造后，我们将气压由0.6-0.65Mpa调整为0.4-0.5Mpa。因此，空压岗位设备开台数与改造前少开一台260KW的螺杆压缩机。
(三)加大“废弃水源”的回收再利用
加大对废水的回收利用，我们着重做了以下工作：一是 “中水”和“保温水增液”的回用。生产过程中产生的中水，以及原液管道和脱泡桶夹套在保温过程中产生的增液水，过去都作为废水排出，在浪费资源的同时，又增加了污水处理厂负担。为改变这一现象，公司对设备和管道进行改造，将生产中的“中水”和原液保温水增液等废水集中回收，用于原料PVA溶解，减少了新鲜工艺水和蒸汽消耗。二是废热水回用。公司多处浴室，均采用蒸汽加热，因蒸汽管线长、保温效果差、能源损耗大。同时，生产过程中产生的热水作为废水排放，很“不经济”。为有效利用废热水，生产安环部组织对全厂浴室洗浴水进行了改造，通过热交换为浴室提供热水，既利用了废弃的水源，又节约了蒸汽。
(四)提高物料“冷热源”的利用效率
化工生产物料冷热源的有效利用，有很大挖潜空间，为此，我们主要做了以下工作：一是采用循环水代替盐水进行冷凝。改造前，采用冷冻盐水进行冷凝冷却。通过改造，改用富余的循环水冷却，在不增加水泵、风机开台数的前提下，改造后，动力分厂停开两台250KW冰机，年节电350余万度，节约成本将达230余万元。二是精馏加料与馏出换热。因精馏进料温度低，需消耗蒸汽加热。通过改用精馏加料与馏出换热后，每小时不仅节约0.82吨蒸汽，还节约了循环水，提高了精馏效果。
安徽皖维集团推行经济运行的做法和启示
简介：安徽皖维集团有限责任公司的前身——安徽维尼龙厂是上世纪60年代末投资兴建的全国九大维尼龙厂之一，2002年改制为国有独资公司，并更名为安徽皖维集团有限责任公司。进入新世纪尤其是2008年金融危机以来，受资源和能源价格高企、市场需求变化和资源能源富集地新进入者进入引起 ...
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