在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的的企业经营管理中发挥着重要的作用。铜冶炼企业成本是生命线。分析铜冶炼企业的成本，需从了解企业的简单工艺和营销模式入手，以加强成本的预计和过程管理。笔者就铜冶炼企业成本管理中存在的问题及管理对策作一些探讨。
一、铜冶炼企业生产工艺、盈利模式及成本构成
(一)铜的基本情况
近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长，成为发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，2011年全球精炼铜产量1963万吨，消费量1998万吨，中国年表观铜消费800万吨，占全球用铜量的40%，已是全球第一大铜消费国。
(二)铜冶炼企业火法炼铜生产工艺
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，本文主要讨论的是火法冶炼中的成本问题及控制。
火法冶炼铜工艺流程如图1所示，一般先将含铜百分之几的原矿石，通过选矿过程提高到20%—30%，成为铜精矿。然后在熔炼炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜，含铜40%-60%)接着送入转炉进行吹炼成粗铜(含铜可达98.5%)。之后再经过阳级炉氧化精炼脱杂，铸成阳极板进行电解，获得品位99.95%以上的阴极铜。火法冶炼工艺流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%以上。
铜产业链如图2所示，从铜矿山经过若干加工环节最后变成铜加工材。
(三)铜冶炼行业的盈利模式与铜加工费
铜冶炼企业主产品为阴极铜、附产品有硫酸、黄金、白银以及铂、铑、钯等少量的稀有金属。其盈利模式为：1.国外、国内铜精矿赚取冶炼加工费;2.铜精矿赚取黄金、白银加工费;3.赚取烟气制酸的硫酸加工费;4.赚取提高标准基数(国外给冶炼企业的回收率95%)以上回收率费用。
铜冶炼行业盈利的重要来源是获取铜精矿加工费。
1.铜矿山与铜冶炼的供需关系
中国是世界上最大的用铜国家，2012年中国铜矿山产量为162万吨，冶炼产量为606万吨，铜材加工产量为1136万吨，铜表观消费800万吨。中国同时也是贫铜国家，铜的资源储量小、品位低，大部分依赖进口。国内铜冶炼企业一般70%-95%需从国外进口铜精矿，因此铜冶炼企业国外铜加工费也是盈利与否的重要部分。
2.国内铜精矿计价方式
国内铜精矿作为冶炼厂的原料，其购买时的计价方式为，按上海金属交易所一周结算均价，乘以85%左右的系数为买断价格(此系数为动态的，国产原料紧张，国外原料加工费低情况下，系数向上调整，反之系数向下调整)。
3.国外采购铜精矿计价方式
国外采购铜精矿作为冶炼厂的原料，其计价方式为支付铜精矿加工费。铜精矿加工费包括两部分，为TC(Treatment charges粗炼费)和RC(Refining charges精炼费)。TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用，一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿。TC以美元/吨铜精矿报价，而RC以美分/磅精铜报价，可以按照同一重量单位换算并相加合计为一个数字，即综合的铜加工费用。
(四)铜冶炼企业成本构成
1.成本分类
冶炼企业总成本当中，不同成本有着不同的特点，有的成本随着业务量的增多而增大，而有的成本随着业务量的增多而降低，有的成本与管理者直接相关，而有的成本与管理者没有直接的关系。
2.按生产要素对成本进行分类
从生产要素看，直接生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值;直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算;制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。
3.按成本属性对成本进行分类
通常将成本分为变动成本和固定成本两类，这对于成本的预测、决策和分析，特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。
第一，固定成本。固定成本也称“固定费用”，是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金(计件工资除外)以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定成本大部分是间接成本，在相关范围内，其成本总额不受产量增减变动的影响。但从单位产品分摊的固定成本看，它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时，固定费用就会有所增减。所以，固定成本是一个相对固定的概念。
第二，变动成本。变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费等。这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言，变动成本虽然在相关范围内，其成本总额随着业务量的增减成正比例增减，但是从产品的单位成本看，它却不受产量变动的影响。
(五)单个铜冶炼企业加工成本分析
不同的铜冶炼厂之间，项目范围、建设的基础条件，配套设施各有不同，规模、生产工艺不同，装备水平不一，融资能力和条件相差较大，造成投资各不相同，反应在制造费用上的各有高低。另外，冶炼厂的矿铜原料来源千差万别，进口的，国产的，品位有高有低，杂质金属种类和含量也不尽相同，这也对生产成本构成影响。
(六)期间费用
期间费用是指不能直接归属于某个特定产品成本的费用。它是随着时间推移而发生的与当期产品的管理和产品销售直接相关，而与产品的产量、产品的制造过程无直接关系，即容易确定其发生的期间，而难以判别其所应归属的产品，因而是不能列入产品制造成本，而在发生当期从损益中扣除，期间费用包括直接从企业的当期产品销售收入中扣除的销售费用、管理费用和财务费用。
1.管理费用
管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费。无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、业务招待费和其他管理费用等项目。
2.财务费用
财务费用应包括流动资金借款利息，建设投资借款生产期利息和汇兑净损失。
3.销售费用
销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用。
4、铜冶炼厂期间费用及分析
以J冶炼厂为例，该厂年期间费用如下：
销售费用2558万元
管理费用10414万元
财务费用27290万元
阴极铜产品销售收入占总销售收入的87%，若年产45万吨阴极铜产量，每吨阴极铜期间费用895元。
(七)单个铜冶炼企业的完全加工成本
J冶炼厂生产一吨阴极铜的直接加工成本为2179元，期间费用为895元/吨，如果把期间费用也视为成本，那么生产加工成本，加上期间费用，就得到完全成本即累计完全加工成本为3074.元，冶炼企业盈亏平衡点也是3074元。那么J冶炼厂在国际国内市场采购铜精矿，加工费高于3074元(折合TC/RC356.7美元/吨)时，J冶炼厂会赢利，反之会出现亏损。
二、铜冶炼企业成本管理中存在的问题
近几年来，随着我国经济结构的调整，通货膨胀造成的物价上升，企业经营环境发生重大变化，影响企业成本控制的不利因素在不断增加，特别是随着大宗商品价格的上涨，各种生产资料价格，尤其是人员工资、天燃气、重油、电力等价格也创出了近年来的新高，企业成本控制遇到了前所未有的压力。企业成本控制面临的问题和挑战，主要有以下几个方面：
(一)人力资源成本增长过快，增加企业成本
人力(人工)成本是产品及劳务成本构成的主要因素。最近几年，人力成本增长较快，而且增长势头出现不可逆转的增长趋势，已成为企业成本控制必须应对的挑战。
1.人力资源需求增加，人才成本呈趋势性增长
市场经济是法制经济、信用经济和比较经济，市场竞争实质上是人力资源的竞争，人力资源竞争的程度越激烈，人力成本上涨的速度也就越快。
2.冶炼产量快速扩张，对技术管理人员需求增加
近年来，铜冶炼企业快速发展，其增速超过GDP的增长，仅2004年至2012年的近10年间，其产量增长了一倍多，其中，2011年全国精炼铜产量达582.35万吨，增长12.06%。冶炼企业产量的增加，无论是对管理人员、技术人员，还是对技术工人需求都呈现增长趋势，从而也推动了人员工资的增长。
(二)能源等辅助材料价格不断攀升
中国既是能源生产大国，也是能源消费大国。2011年全国总能耗折合标准煤34.8亿吨，占到全世界总能耗的20.3%，创造了全世界10.4%的GDP，消耗的钢占了全世界的45%，煤炭占全世界的46%，水泥占到50%，石油天然气占到14%。粗放型的经济发展模式，推动能源、材料价格的上涨，在产品成本中，能源、材料支出比重最大，推动企业成本的上升，给企业控制成本带来了许多难以克服的困难。
(三)融资成本过高，加重企业财务负担
冶炼企业的一个重要特点是“料重工轻”，铜的单位价值高，2012年上海金属交易所每吨铜含税销售均价为57306元;铜精矿中的伴生金属黄金也达33.9万元/千克，企业采购原料需支付巨额资金。这些资金的来源主要依靠银行贷款，融资成本高，需支付的财务费用高。
从商业银行来看，向企业发放贷款是向企业提供融资的基本形式。显然，贷款利息构成了企业融资成本的主要内容，而影响贷款利息高低的主要因素是贷款利率。近几年，国家为了控制通胀，不断提高贷款利率，使得企业的融资成本也将越来越大，出现了资金需求量大的企业“为银行打工”的现象。以40万吨阴极铜生产企业为例，在铜价57000元/吨时，需人民币贷款60亿元，按6.2%利率计算，一年财务费用3.9亿元。而且，从发展的趋势来看，今后一段时间融资成本很难下降，控制融资成本就成了企业控制成本的一大难题。
(四)环保约束带来的成本上升
目前，保护环境以及恢复和维护生态平衡的重要性和迫切性已被人们清醒地认识到。然而，在我国国民经济的发展过程中，虽然有关部门、企业和社会也重视环境保护工作，但我国企业在环保方面存在的问题依然很多。这就使得企业必须在环保方面进行投资，而如何消化和控制投资带来的成本负担，是企业应认真考虑的问题之一。
铜冶炼企业属于重污染行业，随着国家对环境保护的日益重视，环保法规和规定的要求将趋于严格，可能导致公司未来环保投入成本的持续上升，从而影响经营利润和盈利水平。
(五)技术创新水平高低对企业经济效益好坏影响大
在市场经济中，科技创新是企业发展和保持竞争力的重要条件。铜冶炼企业整个生产线的技术水平高低，直对接提高冶炼回收率，提高二氧化硫综合回收率，提高资源综合利用率，降低电力、能源等各项单耗起作至关重要的作用。工艺装备水平高，直接提高冶炼回收率和二氧化硫综合利用率等技术经济指标，直接提高企业经济效益，反之，就会降低企业经济效益。
三、铜冶炼企业成本失控的原因
铜冶炼企业成本失控主要表现在：
(一)铜冶炼企业相关人员的成本意识淡化
成本管理观念落后。在科学技术发展突飞猛进的今天，企业应更多地依靠技术的投入，即靠现代成本管理中的相对因素降低成本，提高成本效益。在传统成本管理中，成本管理的目的被归结为降低成本。节约成了降低成本的基本手段。从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标，是一种极其消极的成本管理。随着市场经济的发展，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本，而是应从资源配置的优化和资本产出的角度出发，加强整个生产周期的成本控制，最大限度地满足消费者对产品的售后服务。而目前，很多冶炼企业从领导至职工对成本的关注程度较弱，没有认识到成本是反映企业生产技术、管理模式、管理工作质量、基础管理、现代管理理念的综合指标，没有认识到降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键，这种意识和观念不转变，企业管理成本很难做到位，也必然失去控制。
(二)铜冶炼企业成本管理范畴狭窄
当前企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，而对企业的供应与销售环节考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，这样只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。企业的任何一种产品从引进到获利，其成本绝不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿产品生命周期的全部成本发生。成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、技术成本、资本成本、物流成本、服务成本、资源成本、产权成本、环境成本等等。在市场经济环境下，企业不树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究，必然造成成本控制的局限性，造成控制了一部分、一个方面的成本，忽略了另一个方面成本。另外，在管理领域，也只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。
(三)铜冶炼企业手段不多成本控制不力
企业自身缺乏成本意识，相当一部分企业没有明确的成本目标，即使进行控制亦无控制的标准和依据。有些企业虽然确定了成本目标，但缺乏落实目标的具体措施，其目标徒有其名，未能起到成本控制的作用。由于成本控制不力，造成了企业物耗上升，费用增加，跑、冒、滴、漏损失浪费严重。造成这些问题的原因，既有市场、法制不健全，价格机制混乱等外部问题，又有企业内部的原因，特别是企业内部成本责任制不健全，企业内部没有明确的成本责任，各部门及职工个人的责任或业绩评价没有关系，企业职工对成本管理既无压力又无动力。
(四)铜冶炼企业对金属平衡失去控制
金属平衡管理是指对采购的铜原料和生产过程中的半成品、产成品进行盘点，核对进厂原料和库存、在途成品、销售产品是否匹配。冶炼厂的金属平衡管理是冶炼厂的综合性质量指标，是衡量生产、技术、质量等方面管理水平和操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和有价金属的流程动向，提高金属实际回收率(实际回收率大于铜精矿合同回收率部份是买矿冶炼厂的收益之一)，最大限度地减少有价金属流失，保证存货的真实性，保证成本的真实性。历史上，沈阳冶炼厂，曾因进厂原料数量与实际原料数量存在巨大差异，企业成本不真实，监督失控，造成国内最早的沈阳冶炼厂倒闭破产。
(五)铜冶炼企业对原料库存失去控制
铜原料价值高，铜产品价格波动大，冶炼厂不确定合理的库存，一但价格下跌，就需计提跌价准备，增加企业成本，动辄造成几亿甚至几十亿的损失。失控的铜冶炼企业一般情况下，没有制定科学的生产作业计划，保证生产的稳定性，不能加快存货的周转，不能规避生产的不均衡性造成的存货风险，更没有利用铜期货保值措施来规避风险。
(六)铜冶炼企业管理模式存在问题
管理机构臃肿，管理人员、生产人员过多，造成人浮于事，不仅增加人员工资，增加人力成本，还会消耗水、电、材料资源，增加人际交往等一系列成本。仅以工资支出为例，同等规模的冶炼厂，一个用工400人，一个用工2400人，以人均工资6万元/年计算，就会增加工资成本1.2亿元，使企业成本无法控制。
四、铜冶炼企业成本失控控制对策
面对铜冶炼企业经济效益下滑的形势，只有加强铜冶炼成本管理，努力寻找降低铜冶炼成本的有效途径，才能不断提高自身的经济效益。
(一)增强全员成本管理意识，实行全员成本管理
首先应从领导做起，增强全员的成本意识，全过程加强成本控制，加强成本考核，才能将企业的成本降低到最低限度，为企业带来效益。其次要扩展成本管理的范畴，把企业的目标成本按全面的、全过程的管理原则可分解为设计成本、工艺选择成本、物资进货成本、制造成本、管理成本、资金使用成本、质量成本、市场成本，抓住每一个环节，做到环环相扣。再次是不断向企业全体职工宣传有关成本管理方面的知识，使其提高对产品成本管理的认识，做到上至企业高层，下至企业最低层人人均关心成本管理、理解成本管理、重视成本管理以及争相参与成本管理，视自己为成本管理中的一员，使其每位职工都能发挥起主观能动性。
(二)实行预算控制制度，严格考核成本
结合企业的利润目标，制定出科学合理的成本控制目标和年度成本计划，并将成本计划层层分解，落实到相关部门及责任者。并做好经济责任制考核工作，将成本预算与经济责任制考核紧密结合，鼓励各生产车间努力降低成本，完成成本计划的要根据其成本节约额增发效益奖;完不成成本计划的要相应给予处罚，扣发部分效益奖，要做到奖惩分明才能充分调动各单位降低成本的积极性。同时要根据市场环境和企业生产经营情况变化及时对成本计划进行调整，确保成本预算的科学性、合理性、适用性。
(三)提高金属冶炼回收率
金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率(熔炼回收率、精炼回收率等)、全厂冶炼回收率、冶炼总回收率的总称。金属回收率越高，意味着冶炼过程中原料损耗越少，产品成本越低。铜冶炼回收率的高低直接影响着冶炼厂的经济效益。以一个年40万吨铜冶炼企业为例，如果回收率为95%，就意味着一年损失2万吨铜，如果回收率提高一个百分点，就可以多回收200吨铜，假设铜价格5万元一吨，一年就可以增加1000万利润。因此，必须采用先进冶炼技术，采取各种有效方法提高铜冶炼回收率。要提高铜冶炼回收率必须加强技术力量，提高岗位工人操作的熟练程度和操作技能，努力降低渣含铜的比例，减少铜损耗。
(四)提高资源综合利用率
要积极探索对铜原料、铜产品、副产品中有价元素含量进行系统测定和回收利用的途径，把资源优势转化为效益优势。铜精矿中含有少量价值极高的黄金、铂、铑、钯等稀有金属，企业应加强资源综合回收，综合利用。同时因冶炼工艺水平限制，冶炼厂熔炼渣和吹炼渣中损失的铜，也可以通过再磨、再选，进行回收利用，最大限度地利用。通过烟气回收、渣含铜再选，使冶炼过程中所有资源“吃干榨尽”，充分利用，这样可以大大降低阴极铜生产成本。
(五)加强能源消耗的管理
由于冶炼加工成本中能源消耗所占比重较大，能源消耗占加工费的比例在50%左右，因此要重点加强能源管理，努力降低冶炼加工成本。冶炼能源主要有电力、燃料等，燃料为燃气、煤、焦炭、重油等，要做好燃气、煤、焦炭、重油日常消耗的监控工作，对于单耗发生异常变化的要及时查找原因分清是正常变化还是非正常变化，并提出相应对策。同时要做好燃气、煤、焦炭、重油的采购工作，控制好采购质量和采购价格。
(六)做好铜原料套期保值，规避市场风险
保持合理的存货库存，规避跌价准备损失。为避免铜价波动带来的风险，冶炼企业保持合理的存货库存，主要是铜原料库存、在途的槽存铜库存。如果在高价位储备过多的铜原料，一旦铜价下跌，将会使铜原料大幅贬值，成本升高，计提跌价准备。如果铜原料储备不足，将影响公司的正常生产经营。因此要根据市场变化，铜价走势，生产经营情况，制定合理的铜原料采购计划，保持合理的铜原料库存。特别是生产经营发生重大变化时，要及时根据生产情况减少铜原料库存，或者进行必要保值，以锁定铜产品的销售价格。
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策
简介：在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的的企业经营管理中发挥着重要的作用。铜冶炼企业成本是生命线。分析铜冶炼企业的成本，需从了解企业的简单工艺和营销模式入手，以加强成本的预计和过程管理。笔者就铜冶炼企业成本管理中存在的问题 ...
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