库存是企业非常重视的一个问题，如何让库存保持在一个合理的水平，补货量应该是多少，补货时间应该如何确定等是必须解决的问题。本文针对目前润滑油销售的特点及中国石油润滑油分公司实行“大物流”后的变化，介绍定额管理在润滑油销售公司中的应用。
润滑油销售的特点是品种、品牌、规格繁多，出入库频繁，在受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约下，要做到产品不断货，及时保证市场供应，又不能形成产品积压，使库存保持在一个相对合理的水平，优化库存管理，使库存管理成为“公司的第二个利润源泉”。因此，对库存商品实行定额管理是库存控制中最常用的方法。
一、库存的相关理论
（一）库存的概念
库存即存货，它是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括原材料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等。企业置留存货的原因很多，究其主要原因则是为了保证生产或销售的经营需要。但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理的目的就是尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合。
（二）库存的优缺点分析
1．库存的作用
保持适度的库存，有以下几个方面的作用：（1）维持销售产品的稳定。销售预测型企业对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。（2）维持生产的稳定。企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制订采购计划，下达采购订单。（3）平衡企业物流。企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。（4）平衡流通资金的占用。库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。
2．库存的弊端
库存的弊端主要表现在以下几个方面：一是占用企业大量资金；二是增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料成本的增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；三是掩盖了企业众多管理问题。
3．库存管理的意义
库存管理的目标就是防止超储和缺货。企业普遍存在生产-库存管理问题。如果企业某种产品的库存量过小，当销售量大幅增加时，就会形成脱销，使企业失去获利的机会。如果库存量过大，企业除了要支付保管费用外，还要积压流动资金。所以，必须合理调整生产与库存，才能使企业获得更大的经济效益。
二、润滑油产品的ABC分类法研究
（一）ABC库存分类管理法概述
传统的ABC分类法主要是根据金额大小确定类别，可以根据实际情况，对其进行衍变推理，得出适合自己单位的ABC法。即根据品种将其进行分类，其基本思想为：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。
ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律，见表1。
A类物品：品种比例在15%-20%之间，平均为18%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在60%-80%之间，平均为70%，占用了大部分年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。对于A类商品，它是库存管理中应该重点管理的物品，因此，应该采用连续性检查策略每天检查该类物品的库存情况。
B类物品：品种比例在20%-40%之间，平均为35%；年消耗金额比例在15%-20%之间，平均为18%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。对于B类商品的库存管理，它是库存管理中次重点管理的物品，因此，应该采用定期检查策略。该管理策略要求每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货，把现有的库存补充到最大库存水平，订货量为最大库存量与检查时库存量的差，在经过一个采购提前期后，该类物品达到一个新的库存点。再经过一个检查周期，按上述方法再补货。
C类物品：品种比例在40%-55%之间，平均为50%，品种比重非常大；年消耗金额比例在5%-15%之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。因此，应该采用定量不定期的管理策略。
（二）ABC分类的步骤
实现ABC法主要经过以下几个步骤：①计算分析期内各种商品所占用的总额；②根据占用资金的大小，从大到小按顺序排列；③计算各种商品的累计金额以及其占总金额的百分数；④计算品种累计数及品种累计百分数；⑤按ABC之类的分类标准进行ABC分类；⑥在ABC分类的基础上，绘制ABC曲线；⑦根据ABC分类和绘制的ABC曲线图，对ABC三类商品采取不同的管理和控制，并提出相应的管理措施。
（三）ABC库存分类管理法应用
1．我公司润滑油产品的ABC分类
我公司生产的润滑油按照昆仑副品牌有昆仑、昆仑天鸿、昆仑天威、昆仑天工、昆仑天润、昆仑天蝎、昆仑天籁七大类，按照不同的润滑油种类、不同粘度规格和包装规格有300个品种左右，实际形成销售的有220个左右。
2．ABC法下的销售量统计分析
（1）按照副品牌油品年销量统计。从表2的统计结果可知，2006年-2009年4月，年销量分别为164130吨、144310吨、133421吨和485149吨，2006年-2008年销量呈逐年减小趋势，除2006年外，产销量相当。各副品牌的销量大多呈减小趋势，这主要是和公司的“三圈两辅一区”的政策有关。但天润的销量成增加趋势，原因是比亚迪的用油量增加。昆仑、昆仑天鸿和昆仑天威销量之和占我公司总销量的94.6%，是我公司的主要产品。
（2）按包装规格进行分类统计。按照表1的ABC分类表的标准，并按照包装规格对2006年-2009年4月每种包装油销量进行统计，按照以下规定进行了ABC分类：①以“销售量”为产品重要性，以每个月为时间段统计2006年-2009年4月份各品牌、每种油品的产销量和总量；②按包装规格对每种油品销量由大到小进行排序、汇总；③制作ABC分析表。
ABC分析表栏目构成如下：第一栏：物品名称，即油品名称；第二栏：油品数累计，油品数累计实际就是序号；第三栏：油品数累计百分比，即累计油品数对总油品数的百分比；第四栏：每种油品月销售量，绝对数额；第五栏：每种油品月销量百分比，即每种油品月销量与每月总销量的百分比；第六栏：每种油品月销量累计百分比；第七栏：分类结果。
按ABC分类的分类标准进行ABC分类。
大包装A类油品多为昆仑的HM液压油、CKC工业闭式齿轮油、抗氧防锈汽轮机油系列，还有变压器油、中负荷空气压缩机油、冷冻机油和天鸿的柴油机油等。B类油品多为HL液压油、CKD工业闭式齿轮油系列，高粘度牌号CKC，还有天鸿的单级和多级的CF-4、CD柴油机油系列，L-DAB中负荷空气压缩机油系列等。C类润滑油多为昆仑天威的柴油机油系列，昆仑天润的汽油机油系列，昆仑的其他销量小的工业油品种。
中包装A类润滑油为CF-4、CD柴油机油系列，HM液压油系列，GL-5重负荷车辆齿轮油系列，还有8号液力传动油等。B类基本都是昆仑天鸿、昆仑天威、昆仑天工的CD、CF-4柴油机油和车辆齿轮油。C类也基本如此，只是粘度级别有差异。
小包装A类润滑油为GL-5重负荷车辆齿轮油系列（尤其是铁桶包装销量为最大），CD、CF-4柴油机油系列，SF、SG汽油机油系列。B类以昆仑天润汽油机油、昆仑天蝎摩托车油为主，还有天威、天工的柴油机油。
（3）经济生产批量法下确定最佳库存量。经济订货批量（EOQ，即Economic Order Quantity），是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或生产）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
经济订货量基本模型的假设前提有：一是企业一定时期的进货总量可以较为准确地予以预测；二是存货的耗用或者销售比较均衡；三是存货的价格稳定，且不存在数量折扣，进货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量降为零时，下一批存货马上就到；四是仓储条件及所需现金不受限制；五是不允许出现缺货情形；六是所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他方面。
结合库存费用（包括存货维护费用、订货费用和存货的价值），推导出经济订货量基本模型公式1为：
计算式1:
式1中：
Q*——每次经济订货批量
D——商品年需求量
S——每次订货成本
C——单位商品（成本）价格，元/件
H——单位产品年库存维持费用，元/件·年。
H=C·h，h为资金费用率，即储存货物的费用占存货产品的比率，元/件·年，一般取15%-30%。
在经济订货量基本模型的基础上，若将前面假设的每当存货量降为零时，下一批存货马上就到的条件放宽，应用于生产中，经过类似的推导，可得到经济生产批量（（EPQ，即Economic Production Quantity）模型。公式2为：
根据式2可推导出最佳库存，公式3为：
Q*=Q×（p-u）÷p
式中：
Q*——每次经济生产批量
P——生产率
U——需求率
其余符号同式1中。
三、ABC库存管理法下的问题研究与对策分析
（一）ABC库存管理法运行下的问题研究
1．存在的问题
经过研究，该管理办法在实际运行中，可能会存在下列问题：（1）库存量大，积压严重，严重影响资金周转。由于各种油品的需求量随着市场变化，淡旺季销售情况并不稳定，同时，油品价格变动情况不稳定，造成油品需求量随之起伏不定，为保障市场供应能力，我们按市场最大需求量进行生产，造成了个别油品由于备货品的存在或日后采购等原因引起的库存大量增加，积压严重，大大增加了公司财务费用。（2）外围库房较多，个别库房积压商品面临生产日期超过半年的情况，造成不必要的返厂处理损失。由于市场竞争大，很多客户对油品要求严格，对生产日期也极其挑剔，如果超过半年就拒绝收货。因此，如何处理库存产品品种及数量也是亟待解决的问题。
2．存货管理存在问题的原因分析
（1）市场需求变化加剧，势必会增加公司存货管理的难度，从而造成销售预测不准，从而发生需求量小的油品产生大量库存；（2）没有将存货管理与物流管理相结合，导致公司存货管理的成本大大增加；（3）经营管理层对存货管理的重视尚未达到一个应有的高度，使得企业的大量生产商品成为保障生产的命脉；（4）管理人员知识结构不合理，不能利用先进的信息系统对库存进行有效管理，致使其在对库存进行管理的过程中，无法运用科学的管理方法对存货进行定性与定量控制。
（二）优化存货管理的策略
笔者认为，要解决好库存管理，可以通过以下几个方面进行。
1．提高销售预测的准确度
应做好销售预测，尽可能提高预测的准确度。单位在进行销售预测的过程中可以采取根据历史经验判断及滚动预测的方式，不断地根据市场环境的变化对销售预测进行修正，并尽可能让购货方提供销售信息，发挥销售企业更接近市场、更了解市场的优势，以提高预测的准确程度。
2．对存货进行分类管理
我公司存货品种繁多，不可能对所有存货不分巨细地严加管理。因此，在存货的日常管理中，可以根据存货的重要程度，将其分为A、B、C三类，并不断的根据市场变化对其进行调节。同时，在此基础上，应重点抓好A类存货的管理，制定有效的存货管理战略，严格控制该类存货的数量，提高其周转的速度。
3．充分利用ERP系统，优化和改良公司的生产运作流程
在优化和改良的过程中，公司需要分析生产的各个流程中哪些是无效的作业流程，哪些是能够提高产品附加价值的作业流程，进而消除无效的流程。作为生产厂，我们应该注重员工专业素质的培养，做到熟练掌握岗位技能，从容面对公司下达的各项任务。
4．全员参与存货管理
优化存货管理除了需要公司管理层改变经营理念、重视存货的控制和管理外，还应该让公司的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门均参与到存货的管理中，共享存货管理的相关信息，通过内部资源的整合来提高存货管理的效率。在整合的过程中，公司应当将存货管理的理念灌输给每一个员工，强调公司全员参与存货管理，为存货的管理创造良好的氛围。
定额管理在润滑油公司库存管理中的应用初探
简介：库存是企业非常重视的一个问题，如何让库存保持在一个合理的水平，补货量应该是多少，补货时间应该如何确定等是必须解决的问题。本文针对目前润滑油销售的特点及中国石油润滑油分公司实行“大物流”后的变化，介绍定额管理在润滑油销售公司中的应用。 润滑油销售的特点是品种 ...
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